綠色環(huán)保是當(dāng)今社會經(jīng)濟的發(fā)展主題，不干膠也不例外。傳統(tǒng)的印刷采用油墨印刷工藝，耗時、不環(huán)保。從樣式上來說，如今創(chuàng)意和個性的不干膠設(shè)計和模板層出不窮，還增加了不少時尚元素及人性化功能，也給不干膠注入了新鮮的活力。很多人偏好鏤空雕花的不干膠，覺得更漂亮，更有新意。三工激光的激光模切機可以克服傳統(tǒng)印刷耗時、不環(huán)保的這些缺點，專為不干膠、賀卡、喜帖、紙張等大幅面燒花鏤空工藝而設(shè)計，打標(biāo)速度快，設(shè)備易操作，性能穩(wěn)定。

　　三工激光模切鏤空技術(shù)的優(yōu)勢

　　一款新的模切技術(shù)，激光模切技術(shù)具有不再等待、任性自由、隨意拓展等方面的特點。在生產(chǎn)中，其無需制模立等可取，一個也可以模切;同時可以模切任意圖形，半透、全透、模切深度漸變?nèi)我庹{(diào)整;此外，激光模切設(shè)備也可以聯(lián)機數(shù)字印刷機真正實現(xiàn)模切數(shù)字自動化，拓展更多領(lǐng)域。

　　相比之下，傳統(tǒng)模切工藝就顯得有些笨拙了。由于需要制作刀模，不僅費工、費時、費料、浪費能源，而且制作周期長，對技術(shù)人員依賴度高，產(chǎn)品一旦變更刀模就會作廢。因此，在這一環(huán)節(jié)，激光模切設(shè)備完勝傳統(tǒng)模切工藝。

　　在成本環(huán)節(jié)，激光模切技術(shù)也要優(yōu)于傳統(tǒng)模切技術(shù)。激光模切技術(shù)的成本主要包括設(shè)備成本和設(shè)備使用成本，但傳統(tǒng)模切技術(shù)的成本包括制作刀模成本、打樣設(shè)備成本、傳統(tǒng)模切設(shè)備成本、人工調(diào)整成本、時間等待成本等。

　　對于傳統(tǒng)模切技術(shù)來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業(yè)來說，印后刀模制作成本少則3-5萬/年，多則10-15萬/年。還需要有經(jīng)驗的模切工人師傅，進行專業(yè)的安裝與調(diào)整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統(tǒng)刀模的使用成本越用越高!

　　而相比之下，激光模切技術(shù)的成本很低。激光模切雕刻機維修率極低，關(guān)鍵部件——激光管，使用壽命在2萬個小時以上，若擬該設(shè)備一年工作按300天，每天工作8個小時計算，則該設(shè)備的使用壽命為20000 ÷300 ÷ 8 = 6-8年。 除了用電之外，沒有了各種耗材、各種輔助設(shè)備，各種不可控的耗廢，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計!

　　三工激光不干膠激光模切機的優(yōu)勢

　　1.不用開模，換版靈活。不干膠激光模切機可以完全替代圓刀模切機，無需開模，軟件換版簡易靈活。

　　2.圖形沒有限制，適合任何材料。不干膠激光模切機可以切割形狀和大小不同的圖形，對于復(fù)雜圖形兼容性好;沒有材料限制，如PP、PET、PVC等材料。對于新材料和承受力小的材料更加適合。

　　3.全自動切割，快速響應(yīng)，隨時接單，卷標(biāo)切割全能王。不干膠激光模切機采用全自動系統(tǒng)控制，節(jié)省人力;對卷對卷材料進行全割、吻(半)切、射孔、雕刻、分條、覆膜和編號等工藝快速調(diào)整，可隨時接單無限制。

　　4.廢品率低， 大限度節(jié)省材料。定位精準的操作系統(tǒng)，廢品率極低。

　　5.無刀頭損耗，生產(chǎn)維護成本低。不干膠激光模切機不需要模具/刀具,不需要為不同的設(shè)計制作模具,為您節(jié)省大量的生產(chǎn)成本,而且激光機使用壽命長,沒有更換模具和刀具的成本。

　　6.無接觸式生產(chǎn)，操作工藝簡單。激光切割無需接觸，配備人性化可觸摸控制面板，便于操作。

　　7.設(shè)備穩(wěn)定，故障率低。不干膠激光模切機采用進口控制裝置，專業(yè)精細的操控系統(tǒng)，故障率低，性能強大。