與傳統(tǒng)激光切割機(jī)加工工藝相比，布料激光打標(biāo)機(jī)的工作效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)激光切割機(jī)。一臺(tái)布料激光打標(biāo)機(jī)相當(dāng)于十臺(tái)雙頭異步激光切割機(jī)。

　　更低的人工成本!

　　更低的場(chǎng)地成本!

　　更低的管理成本!

　　激光打標(biāo)機(jī)高效穩(wěn)定的控制系統(tǒng)配合超大光斑的振鏡光學(xué)鏡片，達(dá)到更精細(xì)及工作幅面內(nèi)更一致的的光束質(zhì)量，最小線(xiàn)寬可達(dá)0.18mm。光束質(zhì)量更精細(xì)，加工效果更好。

　　紡織面料激光切割機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

　　紡織面料切割機(jī)的加工，在提高加工速度的同時(shí)，還能夠保證切割的精度，因?yàn)橥ㄟ^(guò)電腦的編程設(shè)計(jì)，能夠快速根據(jù)電腦圖形對(duì)面料進(jìn)行剪裁，只需要一人手即可快速操作，這比傳統(tǒng)的加工方式來(lái)得方便和快捷。當(dāng)服飾遇上了紡織面料切割機(jī)，使得時(shí)尚界增添不少生機(jī)活力!

　　服裝輔料激光切邊的優(yōu)勢(shì)：

　　電腦繡花工藝中，有兩個(gè)步驟很重要，即貼布繡前的切割和繡花后下料的切割。在傳統(tǒng)的加工工藝中，繡前切割采用的刀模加工方式的缺陷在于，容易產(chǎn)生織物須邊，且加工精度受刀模限制，異性圖形難以加工，刀模的制作周期常，成本高，因此制約了貼布繡花的發(fā)展。而繡后下料切割，大多采用的是熱切加工方式，該方式又有切邊縫隙大、邊緣發(fā)黃發(fā)硬、難以對(duì)位等缺點(diǎn)。異性圖形依靠人工手剪，更是容易散邊，產(chǎn)生廢品，所以急需有一種先進(jìn)的加工方式來(lái)取代這兩種舊的加工方式。

　　現(xiàn)有的自動(dòng)視覺(jué)追蹤切割系統(tǒng)在傳統(tǒng)的人工對(duì)位切割的基礎(chǔ)上前進(jìn)了一大步，能夠分局對(duì)位點(diǎn)來(lái)自動(dòng)定位切割。但對(duì)于紡織產(chǎn)品的隨機(jī)變形不能自動(dòng)糾正，因此會(huì)產(chǎn)生大量的廢品?，F(xiàn)在行業(yè)內(nèi)已有企業(yè)成功開(kāi)發(fā)出自動(dòng)識(shí)別尋邊切割系統(tǒng)，能夠依據(jù)所織商標(biāo)圖形的邊緣，自動(dòng)生成切割路徑，并準(zhǔn)確地利用激光沿邊切割。還能夠自動(dòng)定位，對(duì)刺繡圖形中的圖案進(jìn)行切割打孔，從而根本解決了對(duì)位問(wèn)題。

　　激光裁剪則采用非接觸熱加工方式,無(wú)機(jī)械擠壓,因此不受面料本身伸縮性及墜性的影響,可對(duì)任何面料進(jìn)行精確裁剪,同時(shí)還可以保證切口自動(dòng)收邊,省卻后續(xù)的鎖邊工序。

　　印花服裝裁剪：激光印花服裝裁剪方案,通過(guò)配備大幅面CCD視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng),軟件可根據(jù)衣片圖案自動(dòng)完成輪廓識(shí)別,并對(duì)圖形進(jìn)行自動(dòng)尋邊切割,從而保證了衣片的準(zhǔn)確裁剪,除了自動(dòng)識(shí)別切割方式,我們還自主研發(fā)了另一利器Marker點(diǎn)定位切割,不管是多大圖形、什么形狀的圖形、不管圖形多個(gè)如何排列,軟件只需要對(duì)兩個(gè)Marker點(diǎn)進(jìn)行識(shí)別定位后,即可對(duì)整版圖形進(jìn)行精確切割。如果配備自動(dòng)送料系統(tǒng),更可實(shí)現(xiàn)印花面料的快速識(shí)別連續(xù)切割。